废塑料变高值油！中国技术转化率超95%。全球首创一步法室温转化技术。该技术号称与现有炼化工艺高度兼容，能耗低、设备简便、转化效率高，很适合依托现有炼化设施推广.
刚刚收集资料无意中发现一篇上海解放日报的有关世界顶尖期刊《科学》的报道，大家关注过吗？产业化要五年以上吧？即惠城未来几年还是全球独家。但是，很多股友看惠城环保五年十年后的暴利，那我们一定要正视这期间新势力的崛起带来的竞争，毛利率下降因素需要有心理准备。
聚氯乙烯（PVC）和聚烯烃（PE、PP）等难以降解的混合塑料废弃物，如何变废为宝、绿色循环？如今，在常温常压条件下，这些垃圾竟能一步高效转化为高的附加价值的燃油，且转化效率超过95%。
Cell、Nature、Science三本期刊被公认为全球学术研究的金字塔尖，其影响力跨越学科边界，涵盖生命科学、物理学、环境科学等领域。
国际顶级期刊《科学》（Science)日前发表中国科学家牵头的这项突破性研究成果。来自华东师范大学化学与分子工程学院全重实验室的张伟研究员团队，联合德国慕尼黑工业大学约翰内斯·勒彻尔（Johannes A. Lercher）院士、美国太平洋西北国家实验室末顺·李（Mal-Soon Lee）教授等国际专家，成功开发出全球首创的这一室温催化转化技术。
审稿人认为，这项创新不仅攻克了含氯塑料回收的世界性难题，也为全球塑料污染治理提供了全新的解决方案。华东师大为该研究第一完成单位，张伟为第一作者兼通讯作者。
随着全球需求持续增长，塑料产量快速攀升，累计产量已突破100亿吨，其中约80%最终成为垃圾，造成资源浪费并引发严重环境问题。
我国作为全球最大的塑料生产与消费国，废塑料治理形势严峻。目前国内废塑料存量突破10亿吨，年新增量逾6000万吨。从组分构成看，聚烯烃（PE、PP）占比50%，聚氯乙烯（PVC）占比10%。这两大类塑料占比达六成，具有巨大的回收利用潜力。
然而，当前解决方法仍以填埋和焚烧为主，环境风险明显：填埋占用土地，并可能会引起微塑料污染土壤和水体；而焚烧能耗高、附加值低，且碳排放大。尤其是PVC，因其高氯特性，焚烧过程中易生成二噁英等有毒物质。鉴于这一严峻形势，欧洲化学品管理局和美国环保署在2023年联合发布警示，将PVC列为要重点监管的高风险材料。
这一背景下，塑料“升级回收”技术应运而生。该技术通过化学转化突破了传统回收的局限，能够将废塑料转化为高的附加价值产品，为循环经济提供最具潜力的解决方案。
目前，含PVC的混合废塑料化学回收，仍面临重大技术挑战。传统的“脱氯—裂解”两步法，通常先用脱氯剂去除氯元素，再通过高温裂解生成燃料或化学品。但该工艺存在能耗高、成本大、脱氯不彻底导致催化剂中毒，以及油品收率低、残余氯超标等问题，这些瓶颈严重限制了PVC废塑料在“双碳”目标下的高效资源化利用。
针对这一难题，张伟团队从石油炼制工艺中获得关键启示，创新性地提出了塑料低温催化转化的新策略。传统石油加工包含两个核心步骤：高温催化裂化将重质油转化为轻质组分；低温烷基化反应提升油品质量。研究团队巧妙地将这两个工艺原理融合，首次提出“塑料催化裂解—烷基化耦合反应”的全新概念，并开发出一步法转化技术。
这项突破性技术实现了三大创新：一是反应条件革新，在常温下就可以完成转化，能耗降低70%以上；二是工艺集成创新，将脱氯、裂解和烷基化三步反应整合为单一过程；三是资源协同利用，创造性地利用石化副产物作为反应介质，实现“以废治废”，实现废塑料资源的高效增值利用。
实验多个方面数据显示，该技术可将混合废塑料一步转化为高标号汽油，碳原子利用率超过95%。这种“分子炼油”技术不仅大幅度的提高了塑料回收的经济性，也建立了完整的资源循环利用链条，为全球塑料污染治理提供了切实可行的解决方案。
在技术设计上，团队高度关注工业化可行性，选择了一种名为离子液体的催化剂。该催化剂不仅价格低、活性高、腐蚀性低，而且操作安全可靠，已在美国雪佛龙与中石油的工业烷基化装置中得到验证。
该技术利用离子液体可将混合废塑料几乎完全转化为无氯的高品质燃料。与传统高温裂解相比，新技术常温即可运行，安全环保，无有毒副产物，能有效阻断氯污染，转化为可回收的氯化氢，溶于水即可生成无毒盐酸（人体胃酸的主要成分），从而兼顾资源利用与环境安全。
产业应用方面，该技术与现有炼化工艺高度兼容，能耗低、设备简便、转化效率高，很适合依托现有炼化设施推广。美国能源部称其为“升级回收”的典范，能够“一站式”处理混合塑料，使每吨废塑料的价值从填埋或焚烧的负收益升为正收益，真正的完成“变废为宝”。
作为合作者，美国工程院与欧洲科学院双院士Johannes Lercher认为，“这项技术就像为塑料垃圾找到了‘化学剪刀’，能在室温下快速将高分子链切割成汽油分子大小，为全球循环经济提供重要支撑。”
作为这一高影响论文的“一作”，张伟十年前从华东师大绿色化学实验室完成硕士学位攻读，师从何鸣元院士和吴海虹教授，正是这段宝贵经历为他奠定了扎实的催化研究基础，也让他深刻理解绿色碳科学的核心理念。在何鸣元院士推荐下，张伟前往荷兰阿姆斯特丹大学深造并顺利获得博士学位，随后又在德国慕尼黑工业大学和美国西北太平洋国家实验室完成博士后研究。
张伟选择回归母校任教，并在何院士和学院鼎力支持下，迅速组建了研究团队，开启新的科研征程。这项研究也成为他带给母校和师长的第一份“礼物”，“正是得益于华东师大优越的科研环境，我们也可以整合校内外资源，与国际顶尖机构合作。这不仅保障了基础研究的原创性突破，也推动了成果产业化，使我们在能源与环境领域持续取得创新成果。”
未来，团队将充分的发挥华东师范大学化学与分子工程学院、石油化学工业分子转化与反应工程全国重点实验室以及上海市绿色化学与化工过程绿色化重点实验室等一流科研平台优势，通过与石化企业合作进行中试放大，实现商业化应用。
同时，他们计划利用人工智能开发更高效催化体系，深入揭示塑料转化的原子级机理，并借助华东师大及国际合作平台推动技术全球推广，为“双碳”战略提供科学支撑，为能源与环境的全球挑战贡献中国方案。
原标题：《中国科学家牵头登上顶刊《科学》：全球首创塑料垃圾常温变燃油，转化率95%》
惠城的竞争对手不限于和惠城产品完全一样的生产者。其他公司，比如华东师大这个技术如果产业化成功，采用该技术线路的公司，也能做到对废塑料的高值利用，就会减少惠城的产品溢价空间（有股友预测卖到国外，每吨溢价好五千以上），产品暴利会引发对原材料的争夺，原材料成本上升也会导致毛利率的下降。
去看了一下网页链接，x-mol上的中文版。这个经济价值可能很有限。对原料还是挑，还需要加入远超废塑料的异构碳四或者碳五烷烃，催化剂用量也非常大。生成的产物组分及其复杂，根本就没有单独分离纯化的价值，只能用来烧。
1.这个产物是C4以上，惠城C2C3占大部分（价值更大）。2.除氯问题，无论哪种工艺都一定要考虑。3.如果惠城不燃烧部分产品提供热量，理论上收率是100%的高值化工品4.论文里的内容，不用给热量就能裂解。真的是逆天，我刚刚又查了很多资料，不给热量是不可能实现的。单从产出品的价值来说论文的技术低于惠城。
你不能看他怎么说，你要去看文章是怎么做的。他这个就是春秋笔法，说的不算是假话，跟我说的内容也不冲突。
中试成功后再吹吧，纸上的黑科技虚假浮夸的太多了，为博眼球，为吸引资金什么都可以吹，关键先把中试搞定，敢真金白银的投钱去做才行。
去看了一下网页链接，x-mol上的中文版。这个经济价值可能很有限。对原料还是挑，还需要加入远超废塑料的异构碳四或者碳五烷烃，催化剂用量也非常大。生成的产物组分及其复杂，根本就没有单独分离纯化的价值，只能用来烧。
中试成功后再吹吧，纸上的黑科技虚假浮夸的太多了，为博眼球，为吸引资金什么都可以吹，关键先把中试搞定，敢真金白银的投钱去做才行。
看好惠城对废塑料高值利用，节能减排，解决全球污染问题。惠城的竞争对手不限于和惠城产品完全一样的生产者。其他公司，比如华东这个技术如果成功，采用该技术线路的公司，如果也能做到对废塑料的高值利用，就会减少惠城的产品溢价（有股友预测卖到国外，每吨溢价好五千以上），对原材料采购成本，也会造成不利影响。
国际巨头研发几十年没做到的事，惠城环保张总成功了。其它诸多研究者出来一个成功的，也是有可能，要中试先证明。
查找了一些资料，这个技术产出的高价产物主要是无氯液态烷烃，是成分更纯粹、性能更环保的“汽油核心原料”，其核心用途也是直接生产高标号汽油。如果要逐步生产成乙烯丙烯这些化工原料，目前要进一步高温裂解，和废塑料二步法裂解技术的第二步相似，成本很高。华东师范大学这个废塑料室温裂解技术和惠城环保的一步法废塑料裂解技术的主要高价产物不同
全球首创一步法室温转化技术。这从化学原理上就行不通。裂解是吸热反应，不给予能量怎会是让长链裂解成短链？？
请股友注意，我不黑不吹，长假有时间，我只想理性探讨，探寻公司护城河深度及未来合理估值。我有很多不懂或者认识上的错误，也想得到理性股友的帮助。
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