以上，并且高分子脱硝归于干法脱硝，没有水的介入，在运用的进程中也没有水分发生，对锅炉及窑炉没有腐蚀，有许多用户是比较忧虑腐蚀的问题的，所以高分子脱硝没必要忧虑这一点，用户都能够放心运用。
众所周知，氨系SNCR的脱硝功率一般在40~60%之间（除流化床）；而高分子PNCR脱硝，参加锰和稀土元素等化合物组成的催化剂及其助剂，凭借稀土元素添加催化剂的活性，催化剂凭借介孔结构的复合载体强化加氢复原活性完结加氢快速脱硝进程，所以功率可达85%以上。
众所周知SNCR因喷溶液有腐蚀炉壁管的现象，而PNCR高分子喷的是干粉，进炉膛内敏捷气化，发生反响生成N2、CO2和H2O。
高分子脱硝剂气化反响进程中没有NH3发生，所以没有氨逃逸，也就没有liu酸氢铵的构成，也就不会呈现后边省煤器的结晶阻塞。
在运用了高分子脱硝剂之后，锅炉管壁积灰和结焦都会缓解或qing除，使热传导加速，热丢失削减，因而起到节能和清洁的作用。和传统的SNCR脱硝工艺比较，固态高分子脱硝工艺无需向炉膛中喷入工艺水，无需耗费气化潜热，因而也提高了锅炉的焚烧功率。
标准化的气流混合及定量运送一体化模块设备，不受现有脱硝现场的场所及空间约束。
气流混合及运送设备一体化、系列化和标准化，无需现场施工设备，一次性出资比SCR工艺大大削减。
工艺设备的动力要求很少，一般整套工艺设备20kW的动力装备即可。高分子脱硝剂的用量比和氨系SNCR复原剂的用量相同或许还要低。一般脱1kg的氮氧化物需1.2~1.5kg的高分子。
高分子脱硝剂的反响生成物为N2、CO2和H2O，无其它有机物发生，不生成有害副产物，不会构成极易溶于水的硝酸盐，这也是远远优于氧化法脱硝的zui主要原因。
高分子脱硝剂为固体粉末，无污染不归于危险品，无an全问题，对人体触摸无损伤。因而PNCR在脱硝工艺上的an全性大大提高。
“PNCR”高分子脱硝剂选用zhun利技能，确保脱硝剂贮存、运用的进程中不板结，流动性好，脱硝功率高。
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